반도체 부족 배경 및 공급망 취약점
최근 세계 경제에 큰 그림자를 떨어뜨린 ‘반도체 부족’은 현대의 산업구조가 고도의 전자부품에 얼마나 의존하는지를 부각했다. 스마트 폰이나 PC뿐만 아니라 자동차에서 가전, 산업용 기계에 이르기까지 모든 제품에 반도체는 필수적입니다. 이 미만의 공급 위기는 코로나 화에 의한 급격한 수요 변동, 지정 학적 대립에 의한 수출 규제, 자연 재해와 공장 화재 등 여러 요인이 복잡하게 얽혀 발생했습니다.
이 위기를 통해 밝혀진 것은 글로벌로 구축된 공급망의 ‘취약성’이다. 효율성을 극한까지 추구한 저스트-인-타임 방식이나 특정 국가나 지역(특히 동아시아)의 소수의 파운드리(수탁 제조 기업)에 대한 생산 집중이 막상 때의 공급 중단 위험을 극대화시키고 있던 것이 노출되었습니다.
탄력성 강화를 위한 기업 전략
이 교훈을 바탕으로 기업은 공급망의 탄력성(회복력·강인성) 강화로 전략의 방향타를 끊고 있습니다. 첫 번째 대응책은 조달 대상의 다양화(멀티소스화)이다. 비용 증가를 받아들이더라도 특정 국가 및 공급업체에 대한 의존도를 낮추고 지리적으로 분산된 여러 조달 경로를 확보하는 움직임이 가속화되고 있습니다.
또, 「재고를 가지지 않는 경영」으로부터의 탈각도 진행되고 있습니다. 수요 예측의 불확실성에 대비하여 전략적으로 안전 재고를 쌓는 「저스트 인 케이스(만일에 대비)」 어프로치로의 전환입니다. 또한 공급망 전체의 투명성(비지빌리티)을 향상시키기 위해 IoT나 AI를 활용하여 Tier2, Tier3 등 말단의 부품 공급망까지 실시간으로 감시·파악하는 시스템의 도입이 진행되고 있습니다.
국가 차원에서도 경제안보의 관점에서 거액의 보조금을 던져 국내에 반도체 공장 유치나 제조 기반의 재구축을 도모하는 움직임이 활발해지고 있습니다. 기업은 항상 지정학적 리스크를 모니터링하고 유연하게 공급망을 재조합할 수 있는 민첩성을 갖추는 것이 향후 경쟁력 유지의 필수 조건이 될 것입니다.